疊螺式污泥脫水機(jī)

一、概述

螺旋過(guò)濾機(jī)又稱(chēng)螺旋擠壓脫水機(jī)，早先應(yīng)用在榨油和魚(yú)肉磨碎后的碎肉壓榨脫水、魚(yú)、蝦廢料過(guò)濾中，近年來(lái)更是在污泥脫水以及其它工業(yè)流程脫水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

二、工作原理

1、濃縮：當(dāng)螺旋推動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，設(shè)在推動(dòng)軸外圍的多重固活疊片相對(duì)移動(dòng)，在重力作用下，水從相對(duì)移動(dòng)的疊片間隙中濾出，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。

2、脫水：經(jīng)過(guò)濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷往前移動(dòng)；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強(qiáng)，在螺旋推動(dòng)軸依次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)推動(dòng)下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，從而實(shí)現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。

3、自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)游動(dòng)環(huán)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)的自清洗過(guò)程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問(wèn)題。

疊螺式污泥脫水機(jī)

三、構(gòu)造原理

脫水機(jī)的疊螺主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部。

固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。

螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí)，也不斷帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

脫水原理

污泥在濃縮部經(jīng)過(guò)重力濃縮后，被運(yùn)輸?shù)矫撍?，在前進(jìn)的過(guò)程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生內(nèi)壓，容積不斷縮小，達(dá)到充分脫水的目的。

適用廣泛

1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。

2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進(jìn)行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時(shí)，無(wú)需建設(shè)濃縮池、貯存池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。

小型設(shè)計(jì)

1.設(shè)計(jì)緊湊，脫水機(jī)里面包含了電控柜、計(jì)量槽、絮凝混合槽和脫水機(jī)主體。

2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運(yùn)。

不易堵塞

1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進(jìn)行清洗，減少?zèng)_洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)。

2.擅長(zhǎng)含油污泥的脫水。

低速運(yùn)轉(zhuǎn)

1.螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，耗電極低。

2.故障少，噪音振動(dòng)小，操作方便可靠。

操作簡(jiǎn)單

1.通過(guò)電控柜，與泡藥機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行連動(dòng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)無(wú)人運(yùn)行。

2.日常維護(hù)時(shí)間短，維護(hù)作業(yè)簡(jiǎn)單。

成本縮減

1. 產(chǎn)品規(guī)格多樣，系列齊全，針對(duì)不同的處理規(guī)模，可選擇合適的機(jī)型，避免大材小用。

2.機(jī)體設(shè)計(jì)緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對(duì)配套設(shè)備兼容性強(qiáng)，便于設(shè)計(jì)。

3.小型設(shè)計(jì)，便于因地制宜，可減少脫水機(jī)本身的占地空間和建設(shè)成本。

4.脫水機(jī)主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。

5. 采用低速螺旋擠壓技術(shù)，耗電低。

6.電控柜設(shè)自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)無(wú)人運(yùn)行，降低工人費(fèi).