粉末冶金原料之銅基粉末的制備和使用，粉末冶金原料之一的銅基粉末制造過程中，由于球狀粉末未受外力作用，散裝的銅粉經過高溫燒結成型。此過程中，燒結問題也嚴格控制在一定范圍內，因此球狀粉末仍保持圓球狀，顆粒之間形成孔隙，其孔隙度和孔隙間的尺度可以進行選擇。
由于制作工藝的緣故，銅基粉末具有過濾精度高，孔隙穩定，壓力損耗小的特點。而且不會發生孔徑隨壓力變化而改變的現象。就是因為有效去除懸浮物和微粒等，才會有如此高的過濾精度，凈化效果好。
銅基粉末的孔隙率高，孔隙均勻而光滑，所以它的初始阻力小，易于反吹;而且再生能力強，使用壽命長，特別適用于流體分布、均勻化處置等均勻性要求較高的場所。另外，銅基粉末的機械強度高、剛性好、塑性好、抗氧化、耐腐蝕等，應用更為廣泛。
在銅基粉末中，銅粉在成分中占絕大多數，基體材料是銅粉。但是里面添加了一些合金元素，例如鐵，碳等等。所以說，粉末冶金常用的銅基粉末合金有Sn10粉、663青銅粉等，或者是根據自身需求添加一點石墨粉和潤滑劑而得到的材料。
粉末預混合過程中，由于不同成分顆粒的比重不同，會導致粉末混合過程中產生偏析現象，粘結劑有效改善偏析，粉末中由于顆粒大小不同，分布不均易導致孔隙率上升，粘結劑能夠使顆粒合理分布，填充孔隙，提高壓坯強度。
天詩NEW-0401是一款典型的粉末冶金溫壓潤滑劑，具有以下優點：
1.有效減少粉末壓實過程中的摩擦，不影響生坯強度。
2.脫模后工件表面平整光亮，且無黑點。
3.燒結過程中完全分解，無殘留，不污染燒結爐。
4.粒徑分布合理，穩定。
5.對粉末流動性影響小，具有一定的防結塊能力。
建議添加量0.5%-1%。
