一、關鍵選擇因素
脫模性能
潤滑性：優(yōu)先選擇高潤滑性蠟，減少脫模阻力。
離型性：確保蠟膜與PU材料無黏附，避免脫模殘留。
相容性
蠟乳液需與PU材料化學相容，避免遷移或影響制品表面（如噴漆、粘接）。硅蠟需謹慎使用，可能干擾后續(xù)加工。
耐溫性
蠟的熔點需高于PU成型溫度（通常50-200℃）。
高溫工藝（>150℃）：選PE蠟（熔點100-140℃）或PTFE蠟（>300℃）。
中低溫工藝：石蠟（熔點50-70℃）或棕櫚蠟（80-85℃）。
成膜性
蠟膜需均勻、致密，推薦粒徑?。?lt;1μm）且分散性好的乳液，避免膜層開裂。
穩(wěn)定性
乳液需至少6個月儲存穩(wěn)定性，避免分層。陰離子型乳化劑體系通常更穩(wěn)定。
環(huán)保與成本
環(huán)保要求高時選生物基蠟（如棕櫚蠟）；成本敏感場景可用石蠟或PE蠟。
二、應用建議
工藝適配
高溫高壓：PE蠟+PTFE蠟混合（比例7:3），兼顧耐溫與潤滑。
普通注塑：石蠟乳液（固含量20-30%），經(jīng)濟高效。
高光表面：棕櫚蠟乳液（添加量1-3%）。
測試與優(yōu)化
小試步驟：
選擇2-3種候選蠟乳液，按供應商推薦添加量（通常0.5-5%）加入脫模劑基料。
模擬生產(chǎn)條件（溫度、壓力）測試脫模力、制品表面光澤度及殘留。
評估長期穩(wěn)定性（離心實驗、高溫儲存）。
調整策略：若脫模力大，增加蠟含量或換用PTFE；若表面霧化，降低蠟粒徑或換棕櫚蠟。
三、注意事項
遷移控制：選擇分子量較高的蠟（如氧化PE蠟），減少向PU內部遷移。
復合配方：搭配有機硅或氟素脫模劑可增強效果，但需驗證相容性。
應用方式：噴涂需低粘度乳液（<50mPa·s）；刷涂可選高固含量（>30%）。
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