聚氨酯彈性體（特別是CPU工藝）高性能化的一個關鍵點。使用PTFE（聚四氟乙烯）微粉作為耐磨劑來降低摩擦系數、提升耐磨性能，是一個非常有效且常用的方法。
一、核心原理：PTFE如何起作用？
PTFE微粉在聚氨酯體系中主要通過兩個機制發揮作用：
轉移膜機制（主要降低摩擦系數）：
PTFE是已知的固體材料中摩擦系數最低的物質之一（對鋼鐵的動摩擦系數約0.04-0.15）。
在聚氨酯制品與對磨件（如金屬、水泥）摩擦時，PTFE微粉會從基體中逐漸遷移到摩擦表面，形成一層極薄、致密且附著力強的PTFE轉移膜。
這層膜將聚氨酯與對磨件之間的摩擦，轉變為PTFE膜與PTFE膜之間的摩擦，從而顯著降低整個摩擦副的摩擦系數和摩擦力，減少發熱和粘滑現象（爬行現象）。
自潤滑機制（提升耐磨性）：
低摩擦系數本身就意味著磨損的減少。
同時，PTFE微粉在聚氨酯內部如同無數的“微型滾珠軸承”，改變了材料的磨損方式，從嚴重的“磨粒磨損”和“疲勞磨損”轉變為輕微的“粘著磨損”。
這層潤滑膜能有效防止尖銳磨粒對聚氨酯表面的刨削和切割，從而大幅提升耐磨壽命，通常能提升幾倍到幾十倍。
二、在CPU工藝中的添加與應用方法
CPU（澆注型聚氨酯）工藝對原料的含水量和雜質非常敏感，添加PTFE微粉需要特別注意工藝。
1.添加量：
推薦范圍：0.5%~3%（相對于預聚體或組合料的總重量）。
低量（0.5%-1.5%）：主要用于降低動靜摩擦系數，改善表面滑爽性，抗粘附。
高量（2%-3%）：在要求極低摩擦和極高耐磨的場合使用（如高性能軸承、無油潤滑部件）。超過3%通常對性能提升不再明顯，反而會開始損害聚氨酯本體的力學性能（如拉伸強度、撕裂強度）。
2.添加工藝（關鍵步驟）：
方法A（推薦）：與預聚體混合
預處理：將PTFE微粉在真空烘箱中于100-120℃下干燥2-4小時，徹底去除微量水分。（這一步至關重要，CPU怕水！）
混合：將計量好的、已降溫的預聚體（A組分）投入攪拌釜中，在低速攪拌下（避免卷入過多氣泡），緩緩加入干燥后的PTFE微粉。
分散：提高轉速，進行高速剪切分散（必要時可抽真空脫泡），確保PTFE微粉均勻分散在預聚體中，無肉眼可見的團聚顆粒。這個過程需要30分鐘到1小時。
后續：將混合好的“預聚體+PTFE”物料在真空下脫泡至無氣泡，然后再與固化劑（B組分）按比例混合澆注。
在CPU澆筑聚氨酯中添加粒徑適中（5-20μm）、經過充分干燥的PTFE微粉，是提升材料摩擦學性能的極佳策略。
成功的關鍵在于：正確的選型、嚴格的干燥預處理、高效的分散工藝以及合理的添加量。建議先從1%的添加量開始進行實驗，通過摩擦磨損試驗機（如Taber磨耗、往復摩擦試驗機）對比測試效果，逐步優化配方和工藝，以達到產品的最佳性能要求。
