乳膠手套的產生經歷了哪些步驟？說到一次性手套，很多人首先想到的往往是乳膠手套，因為乳膠手套多年來一直在醫療和工業上廣泛使用。膠乳的原料是天然橡膠，取自橡膠樹的汁液，把膠乳收集起來，然后帶到工廠繼續生產。制造乳膠手套通常要經過以下9個步驟。
1.膠乳的制備：
膠乳手套來源于天然膠乳，而非100%的純度。原因在于，生產商在生產過程的最初階段向天然乳膠中添加了多種化學成分。這個步驟改善了乳膠產品的彈性，并使乳膠材料的性能更加穩定，這樣貨架期就延長了。
2.清潔手模：
生產商用陶瓷模具制造手套。首先要做的是用水和漂白劑清洗手模。這個步驟保證了手模上不存在先前生產過程中留下的殘渣。然后將手模浸入含有碳酸鈣和硝酸鹽的化學溶液中，使乳膠更好地粘結。
3.膠乳浸漬：
當手模準備好后，制造商會將其浸入充滿膠乳的容器中，手模浸入水池的時間長短取決于對手套生產厚度的要求。
4.硫化橡膠：
進入烘箱烘干并固化手模，確保橡膠在烘干過程中不破裂。膠乳橡膠的硫化過程是非常關鍵的。
5.手套提取：
這一過程將手套浸入水池中，除去多余的乳膠蛋白，以減少過敏的危險，提高戴上手套后的感覺。
6.卷邊袖口：
當手套提取過程完成后，手套袖口就會被卷起，從而便于脫出。在手套卷邊之后，可能會重新進行提取。
7.噴霧：
若手套里有粉末，就會被放進濕的谷物淀粉漿里。接著生產廠家再次干燥手套。
8.氯化或聚合物涂層手套：
若不含粉末，則可采用替代工藝，以便于佩戴。一種是氯化，防止膠乳粘連。第二，涂上高聚物，使表面光滑。這兩種方法都能降低蛋白質過敏的幾率。
9.卸貨手套：
當手套制作完成后，工人們就從手模上脫掉手套。
蠟乳液在乳膠手套生產哪一階段使用？
在乳膠手套生產過程中，蠟乳液主要在膠乳混合階段和聚合物浸漬階段（或者說后處理階段）起到關鍵的作用。在膠乳混合階段，將蠟乳液加入到膠乳配方中作為添加劑，含有蠟的膠乳經過浸漬、硫化、干燥等工藝最后形成手套。在這一階段中加入石蠟或微晶蠟能夠提高脫模性、抗粘連性、抗回粘性以及降低遷移率。
同樣在聚合物浸漬階段，蠟乳液也起著重要的作用。在這個階段，將含有蠟的聚合物涂層涂覆于手套表面，然后手套經過硫化，干燥等流程后得到成品 。聚乙烯蠟、棕櫚蠟和石蠟能夠為聚合物涂層配方提供平滑度、耐磨性以及易穿戴性等性能。
