一次性手套的后期處理方式有哪些？在經過清洗手模、乳膠浸漬、卷邊及脫卸一系列過程后，基本就完成了一次性乳膠手套的制作。但由于手套材質的原因，還需要進行最后一步才能穿戴。其實有很多方法可以完成最后一步，比如施粉、氯化、高分子涂層或聚氨酯飾面。
施粉：
顧名思義，就是在使用手套時，粉末可以吸收使用者的汗液，使其方便摘戴。在過去，大多數是有粉手模，所以生產出來的手套本身就有粉末。但隨著技術的進步，手套會先施以食品級的玉米淀粉，降低使用者的敏感度。但有粉手套并不適用于生物科學和化學處理。
氯化：
氯化屬于一次性手套的無粉處理方式。我們會先用氯氣溶液或次氯酸鹽溶液清洗手套，接下來對手套進行沖洗，以防止化學溶液和手套發生反應。這種工藝減少了手套的粘著量，也使手套更加柔軟。
這種工藝原先是為乳膠手套開發的，隨著技術的進步，丁腈手套問世之后，該工藝也同樣適用于丁腈手套。
高分子涂層：
市場上，多虧全新工藝高分子涂層的廣泛應用，目前的一次性手套大多是無粉的。這些涂層包括了幾種聚合物：硅樹脂、丙烯酸樹脂和凝膠，這能使手套更加容易穿戴。目前該工藝一般用于丁腈手套和乳膠手套。在乳膠手套生產過程中，蠟乳液主要在膠乳混合階段和聚合物浸漬階段（或者說后處理階段）起到關鍵的作用。在膠乳混合階段，將蠟乳液加入到膠乳配方中作為添加劑，含有蠟的膠乳經過浸漬、硫化、干燥等工藝最后形成手套。在這一階段中加入石蠟或微晶蠟能夠提高脫模性、抗粘連性、抗回粘性以及降低遷移率。 聚氨酯：
聚氨酯涂在手套內部，能降低粉末在手套上的粘著力，使手套更加方便摘戴。
總之，“施粉、氯化、高分子涂層、聚氨酯”這四大工藝能使一次性手套佩戴更加容易，且更舒適，還能降低蛋白質對使用者的刺激。
